隔油提升一体化设备是采用的油水分离工艺流程设计和特殊的构造设计，以及智能化的控制管理设计研制而成。具体油水分离效果好，污水自动提升、排放污泥、杂物自动收集，便捷排放等多种功能。
隔油提升一体化设备标准配置包含自动除渣、自动油水分离、渣桶过重、自动反冲洗、自动强排、自动恒温，自动排泥，辅助水箱。自动液位功能、全自动控制柜控制，无需人工值守。产品各部件可拆卸维护。
轴承式螺旋绞龙除渣装置，低噪音、更稳定、运行时间更长；单导向自伸缩油水分离装置，稳定运行的同时，可自动调节链条长度，处理效果更好，故障率更低；全自动反冲洗清洁装置，定期对设备内壁行清洗，防止杂物、油渍粘附。设备配有辅助水箱，为设备间无辅坑的客户提供的集水箱，方便设备清洗时需要放空设备内部的污水，使设备间更为干净整洁。
隔油提升一体化设备控制箱技术要求:
（1）采用一控二的方式，主要元器件应采用施耐德/ABB/西门子等同等品牌。水泵通过控制箱实现液位自动控制、自动切换功能、现场手动控制和控制室远程控制的功能，其中正常液位控制、超高水位液位控制采用应不锈钢连杆式浮球开关，水泵运行过程中要求能够记忆开启，每次启累计运行时间短的水泵，延长水泵使用寿命；
（2）内设停泵水位、台启泵水位、第二台启泵及水位共三个水位。其控制要求如下。
停泵水位:当水位到达停泵水位时，水泵应停止工作:
当水位到达水泵启泵水位时，其中一台水泵开启运行，下一工作周期另外一台水泵运行，两台水泵交替运行，水泵要求能交替启动;
水位:当水位达到水位时，发出信号。
若工作泵故障，应立即自动切断故水泵的电源，备用泵自动投入运行；当机组出现过载、过热、缺相、短路、以及密封泄漏等故时，控制箱应立即自动切断故障水泵的电源，同时应有故障显示；
水泵采用直接启动方式启动水泵；采用自动交替工作方式，以保证每台水泵的运行可靠性。每台泵应由单开关控制，目主开关和分开关应具有选择性闭锁。
（3）控制均应具有现场水位自动控制、就地手动控制两种控制方式，实行二管理。
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